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以高速、高精、复合、智能、轻量化为特征的高 端数控机床需要的机床立柱铸件具备以下5个基本条件：1)较高的尺寸精度与外观质量；2)较高的强度与刚度；3)良好的加工切削性能；4)良好的耐磨性与减震性；5)良好的精度稳定性。也就是说，高 端机床铸件需要具有优良的外观质量与内在质量。
高 端数控机床铸件的内在质量主要包括化学成分、金相组织、力学性能等。内在质量的好与坏，除内部铸造缺陷外，其它方面主要依赖于铁液的熔炼与炉前处理。笔者公司主要使用2台10t/h双排大间距热风冲天炉进行熔炼，个别铸件使用双联熔炼。为保证铸件内在质量，需要严格控制熔炼工艺。
冲天炉的经济技术指标为：出炉温度、熔化率、铁焦比、风焦比等，通常认为铁液的出炉温度是主要技术指标。对于出炉温度，国内与国外在认识和要求方面存在较大差距，是国外铸造厂对质量高铁液的出炉温度要求。国内多数企业冲天炉熔炼的铁液温度均不高。国内冲天炉熔炼控制的出炉温度较国外低很多，究其原因主要是国内铸造厂过分追求铁焦比，忽视熔炼质量，出炉温度的控制以不产生冷隔、浇不足等铸造缺陷为基础来确定。
对于金相组织的检验，很多铸造厂并不重视，但灰铸铁的金相组织对力学性能和加工性能有着非常重要的影响。生产数控机床铸件不仅需要获得细化的珠光体基体，而且要求铸件的石墨形态主要为均匀分布的无方向性的片状石墨(A型石墨)。笔者公司通过使用铸造焦炭，提高出炉温度，稳定化学成分，获得比较理想的金相组织。抗拉试棒的石墨长度等级为4级，珠光体体积分数≥98%，铸件本体的石墨形态为均匀分布的A型石墨。
当然随着铸造生产的化，一些生产特定铸件的铸造企业得到了很好的发展。化的铸件生产不仅可以减少打磨工器具的种类，还可以提高打磨效率，缩短打磨时间，也容易实现打磨技术的自动化。
铸造技术也在日新月异地发展，当前已经在一些领域研究近终型铸件，即铸件经落砂、去除浇注系统及抛丸后即可达到顾客的外观要求，这将较大限度地减少打磨工作，如3D打印技术在铸件生产上的应用，可以制造出任意想象出来的复杂结构，且形成的铸件表面粗糙度可与熔模铸造相当，从而可大幅减少打磨工作。
一般普通铸件加工，都是正常加工。大型机床床身就不同普通床身加工了，大型机床铸件加工一般采用大型机床加工，比如龙门刨床，龙门铣床均可使用。
机床床身一般采用大型超长机加工，龙门刨床龙门铣床均可。比如一套2x8米龙门铣、龙门刨床床身，铸造时考虑到运输、吊装各方面问题，所以分成两节来铸，粗加工时也可分两次进行。
精加工时，可把它们连接到一起，有3.5x16米的龙门刨床整体加工，保证了16米床身整体的直线度和机床的后加工精度。
综上所述，打磨技术在向着轻便化、智能化的方向发展，也正是市场发展对人力解放和自动化生产的需求。
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